采用高度集成的结构设计，采用高CTP（cell to pack）技术，使电池组的体积利用率从第一代CTP电芯的55%大幅提升至第三代或麒麟电芯的67%，能量 NMC麒麟电芯密度可达250Wh/Kg，LFP麒麟电芯能量密度可达160Wh/Kg

领先的高镍811材料体系和行业领先的纳米铆钉技术提供结构加固和保护，大幅提升能量密度，有效平衡高标准的安全性和可靠性

单晶颗粒和抗氧化电解液的精确设计不断扩大电压的可能性，释放更多的活性锂，最终显着提高能量密度，以低成本实现最佳性能

低锂消耗技术可显着降低活性锂含量的消耗，显着提高正极材料表面和结构的稳定性，这对于满足超长寿命的性能要求至关重要

通过在正极上采用 FIC 涂层技术，开发了一种自休眠钝化界面，以降低存储过程中锂离子的活性，并在电池使用时重新激活离子。 在循环和储存过程中可以大大减少阴极上的副反应

单电解液自动SEI功能确保完整性和稳定性，其自适应保护能力可进一步提高电池的循环和存储性能

通过极级创意设计，构建离子电子高速通道，降低锂离子扩散阻力，减缓锂电池容量

采用柔性膨胀力管理技术，实现电池膨胀力自适应管理，确保膨胀力始终处于最佳环境，最终有助于延长电池保质期

不同运行阶段的电解液富集和气体释放，减缓电池容量衰减，延长电池保质期，最终实现更大价值

采用超导电解液技术，锂离子通过液体和界面的传输速度显着提高，大大提高充电速度

通过调整电极多孔结构的梯度分布，在电极上层构建高孔隙率结构，在下层构建致密结构，从而确保高能量密度和超快充电

依靠采用各向同性技术，锂离子可以从任何一侧插入石墨通道，从而大大提高充电速度

高通量筛选“材料基因库”，锁定特有金属元素与“镍钴”等变值元素混合，保证能量密度，增加放氧难度，显着提高三元热稳定性 材料

独有的先进纳米包覆技术在电极表面形成一层稳定致密的固体电解质界面膜，大大降低材料与电解质的反应活性，显着提高电芯的热力学稳定性

我们开始研究电池四大主要材料之一的电解液，成功开发出多种功能性添加剂，通过改善电解液遗传学，有效降低固液界面间的反应生热，显着提高耐热温度 和电池的热安全性

自发热技术，可使芯体最大程度均匀受热，克服传统热膜加热方式造成的芯体受热不均匀，保持青春、抗衰老

高活性正极材料使锂离子快速迁移，适应全天候使用场景，即使在极寒环境下也不例外

低粘度电解液，提高锂离子传导率，保持锂离子自由流动，特别是在极端条件下，即使在结冰条件下，仍能自由进出